鋼包渣(zhā)線和衝擊區(qū)用澆(jiāo)注料
精煉鋼包渣線MgO-C質裏襯主要損毀機理是C的(de)氧化,除了C的直接氧化外,主要是操(cāo)作溫度大於1650℃以及高溫減壓操(cāo)作(zuò)所造成的(de),特別是在高溫減壓條件下更(gèng)是如此。精煉鋼包主要選用MgO-Cr2O3磚和高鋁磚分別為(wéi)渣線部位和(hé)抵蝕區域裏襯耐火(huǒ)材料,由於考慮到環境保護的要(yào)求,現在除(chú)了AOD鋼包外,都已經實現無鉻化了(le),而代之以MgO-C磚或者MgO-CaO-C或(huò)者MgO-CaO-C磚作為(wéi)渣線部(bù)位裏襯(chèn)的耐火材料,鋼水真空精煉(包括精煉低碳及超碳磚)鋼包渣線部位裏襯則選用低碳MgO-C磚(zhuān)。精(jīng)煉鋼渣線選(xuǎn)用MgO-C磚,還是選用MgO-CaO-C磚,主要決定於精煉鋼種,熔渣特性和(hé)操作條件。
鋼包裏襯可分為整體包(bāo)襯和磚砌(qì)包襯,整(zhěng)包包襯主要是A12O3的原料燒結礬土(tǔ)和合成A12O3白剛玉、亞白剛玉和板狀A12O3等,並且(qiě)配有Sp、MgO等,生產所謂含有MgO的A12O3質低水泥(LCC)或超低水泥(ULCC)耐火澆注料,為了進一(yī)步提高耐侵蝕性,今年來還研究了堿性耐火澆注料,除一些應(yīng)用外,堿性耐火澆注料仍然處於試驗研究階段,盡管MgO水化,結合係統,殘餘收縮等問題已(yǐ)基本得到控製,但渣滲透、粘渣、結構剝落(luò)等問題同(tóng)樣限製了(le)堿(jiǎn)性耐火澆注料在(zài)鋼包上的應用,磚砌鋼包主要用於中性磚(高鋁磚、A12O3-MgO-C磚)和(hé)MgO-C磚築成。