桂林（lín）高性能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤（gōu）澆注料（liào）參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也（yě）從過去的（de）單一類型轉變為自流澆鑄（zhù）料（liào），速幹澆鑄料，搗打料和（hé）免烘（hōng）烤搗打料的方（fāng）向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注（zhù）料。 雖然效果好，但耐火材料的（de）消耗仍（réng）比（bǐ）國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有（yǒu）兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或（huò）修理其中一個鐵槽時，隻要（yào）堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵（tiě）槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同（tóng）時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的（de）正常生產。 體積小（xiǎo）於1000的中小（xiǎo）型高爐通常（cháng）設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注（zhù）料所需的（de）澆注，固化（huà）和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍（lóng）頭的中，高（gāo）爐高鐵礦溝（gōu）一（yī）般采用瀝青或樹脂與（yǔ）Al2O3-SiC-C非（fēi）烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由（yóu）於（yú）樹脂或焦油的結合，搗（dǎo）打（dǎ）料可以直接通過鐵（tiě）水，而無需在（zài）搗打（dǎ）後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產（chǎn）工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是（shì）溝槽底麵上的相對致密的層，而（ér）地下和溝（gōu）槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問（wèn）題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此（cǐ），由搗打材料（liào）搗打的單鐵口（kǒu）高爐前的主要鐵溝（gōu）維修工人（rén）勞動強度（dù）大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮（suō）短（duǎn）時間，提高效率。