高性能出鐵鉤澆注料參數
現代高爐正朝著大(dà)尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄(zhù)料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料,速幹澆鑄料,搗打料和免烘烤搗打料的(de)方向。 國內大型高(gāo)爐(lú)的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖(suī)然效果好,但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高,成本增加,工人(rén)的勞動強度更大。
通常,大型高爐具有(yǒu)兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此,當重新襯砌或修理其(qí)中一個鐵槽時,隻要堵塞鐵槽的鐵孔,就可以倒入鐵槽。固化硬化,烘烤和幹燥。同(tóng)時,其他出鐵口出鋼(gāng)是正常的,不影響高(gāo)爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個(gè)出鐵口(kǒu),因此無法確保普(pǔ)通澆注料所(suǒ)需的澆注,固化和烘烤時間。 因此,目前,單鐵水龍頭的中,高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或(huò)樹(shù)脂與Al2O3-SiC-C非烘(hōng)烤(kǎo)搗打料結合打鐵溝襯裏。
由於樹脂或焦油的結合(hé),搗打(dǎ)料可以直接通(tōng)過鐵(tiě)水,而無需在搗打後短(duǎn)時間內烘烤或烘(hōng)烤,可以滿足中,高爐生產(chǎn)工藝的要求。 然而,夯實的襯裏耐火材料通常(cháng)僅是(shì)溝槽底麵上的相對致密(mì)的層,而地下(xià)和溝槽側麵是疏鬆的並(bìng)且(qiě)不耐腐蝕,因此(cǐ)夯實的材料存(cún)在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此,由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝(gōu)維修工人勞(láo)動強度大,高溫環(huán)境造成許多不利因素,以(yǐ)及瀝青和樹脂(zhī)的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於機械化施工,縮短時間(jiān),提高效率。