固原高性能出鐵鉤澆（jiāo）注料

高性能出鐵鉤澆（jiāo）注料參數

現代高爐正朝著大（dà）尺（chǐ）寸和（hé）長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去（qù）的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆（jiāo）鑄（zhù）料，搗打料和免烘烤搗打（dǎ）料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果（guǒ）好，但耐火材（cái）料的消耗仍比國外（wài）鋼（gāng）廠高，成本增加，工（gōng）人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個（gè）以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌（qì）或修（xiū）理其中一個鐵槽時（shí），隻要堵塞鐵槽（cáo）的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口（kǒu）出鋼（gāng）是正常的，不影響高（gāo）爐的正常生產。 體積（jī）小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍（lóng）頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂（zhī）與Al2O3-SiC-C非烘烤搗（dǎo）打（dǎ）料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的（de）結合（hé），搗打料可以（yǐ）直接通過鐵水，而無需在搗打後短時（shí）間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工（gōng）藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是（shì）溝槽底麵上的相對致密的層，而地下（xià）和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材（cái）料存在使（shǐ）用壽命太短（duǎn）的（de）問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗（dǎo）打材料搗打的單鐵口高爐前（qián）的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害（hài）問題。 抽煙。 如采用低水泥（ní）結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短（duǎn）時間，提高效率（lǜ）。