海北高性能出鐵鉤（gōu）澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參（cān）數

現代高爐正朝著（zhe）大尺寸和長壽命的方（fāng）向發展。 高爐（lú）鐵溝的澆鑄（zhù）料也（yě）從過去的單（dān）一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料（liào）的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人（rén）的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個（gè）以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞（sāi）鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是（shì）正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無（wú）法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高（gāo）爐（lú）高鐵礦溝（gōu）一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打（dǎ）料結合打鐵溝（gōu）襯裏。

由（yóu）於樹（shù）脂或焦（jiāo）油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而（ér）無需在搗打（dǎ）後短時間內烘烤或烘烤（kǎo），可以滿足（zú）中，高爐生產工藝（yì）的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽（cáo）底麵上的（de）相對致（zhì）密的層，而地下和溝槽側（cè）麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的（de）問題。 甚（shèn）至隻（zhī）有1到7個神一次修一次。 因此，由（yóu）搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵（tiě）溝維修（xiū）工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便（biàn）於機械化施（shī）工，縮短時間，提高效率。