海南高性（xìng）能出鐵鉤（gōu）澆注料

高（gāo）性能出鐵鉤澆（jiāo）注（zhù）料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過（guò）去的（de）單一類（lèi）型轉變為自流澆鑄料，速幹（gàn）澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大（dà）多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增（zēng）加，工（gōng）人的勞動強（qiáng）度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵（tiě）槽。 因此，當重新襯砌或（huò）修理其中（zhōng）一個鐵槽時，隻要堵塞（sāi）鐵（tiě）槽的鐵孔，就可以倒（dǎo）入鐵槽。固（gù）化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐（lú）的正常生產。 體積（jī）小於1000的中（zhōng）小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目（mù）前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或（huò）樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝（gōu）襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接（jiē）通過鐵水，而無（wú）需在搗打後短時間內烘烤（kǎo）或（huò）烘烤（kǎo），可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火（huǒ）材料通常僅是溝槽底麵上的（de）相對致密（mì）的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不（bú）耐腐蝕（shí），因此（cǐ）夯實的材料存在使用壽命太（tài）短的問題。 甚至隻有（yǒu）1到7個神一（yī）次修一（yī）次。 因此，由搗打材料搗打的單（dān）鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫（wēn）環境造成許多不利因素，以（yǐ）及瀝青和樹脂的毒（dú）害問（wèn）題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料（liào），便於機械化施工，縮短時間，提高效率。