漢中（zhōng）高性能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參（cān）數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向（xiàng）發（fā）展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過（guò）去的（de）單（dān）一類型轉變為自流澆鑄（zhù）料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗（dǎo）打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵（tiě）溝大多使用快幹澆注料（liào）。 雖然效（xiào）果好，但耐火材（cái）料的消耗仍比（bǐ）國外鋼（gāng）廠高，成本增加，工（gōng）人的勞動強度更大。

通常，大型高爐（lú）具有兩個以上的鐵（tiě）孔（kǒng）和主（zhǔ）鐵槽。 因此，當重新（xīn）襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵（tiě）槽。固（gù）化硬（yìng）化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常（cháng）的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小（xiǎo）型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料（liào）所需的澆注，固化和烘（hōng）烤時間。 因（yīn）此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一（yī）般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝（gōu）襯裏。

由於樹（shù）脂或焦（jiāo）油的結合，搗打料可以直接通過鐵水（shuǐ），而無需在搗打後短時間內烘（hōng）烤或烘烤，可以滿足中（zhōng），高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材（cái）料（liào）通常僅是溝槽底麵上的（de）相對致密（mì）的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並（bìng）且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短（duǎn）的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打（dǎ）材料搗打的單鐵口（kǒu）高爐前的（de）主要鐵溝維（wéi）修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不（bú）利因素，以及瀝青和樹脂的（de）毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。