鶴壁高性能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正（zhèng）朝著大尺寸和長壽（shòu）命的方向發展。 高爐鐵溝（gōu）的（de）澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄（zhù）料（liào），速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗（dǎo）打料的方向。 國內大型高爐的（de）主要鐵溝（gōu）大多（duō）使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大（dà）型（xíng）高爐具有兩個以上的（de）鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其（qí）中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵（tiě）槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出（chū）鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為（wéi）單（dān）個出鐵口，因此無法確（què）保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與（yǔ）Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直（zhí）接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高（gāo）爐生產工（gōng）藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝（gōu）槽底麵上的相對（duì）致密的層，而地下和溝（gōu）槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料（liào）存在使用壽命太（tài）短的問題。 甚至（zhì）隻有1到7個（gè）神一次（cì）修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素（sù），以及瀝青和樹脂的毒害問題（tí）。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短（duǎn）時間，提高效率。