高性能(néng)出鐵鉤澆注料參(cān)數
現代高爐(lú)正朝(cháo)著大(dà)尺寸和(hé)長(zhǎng)壽命的方向發展。 高爐(lú)鐵溝(gōu)的澆鑄料也從過去的單一類型轉變(biàn)為自流澆鑄料,速幹澆鑄料,搗打料和免烘烤搗打(dǎ)料的方向。 國內(nèi)大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效(xiào)果好,但耐火材(cái)料的消耗(hào)仍比國外鋼廠高,成本增加,工人的勞動強度更大。
通常,大型高爐具有兩個以上的鐵(tiě)孔(kǒng)和(hé)主鐵槽。 因此,當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時,隻要堵塞鐵槽的鐵孔,就可以倒入鐵槽。固化硬化,烘烤和幹燥。同時(shí),其他出鐵口出鋼是正常的,不影響高爐的正常生(shēng)產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口,因此無法確保普通澆注料所需的澆(jiāo)注,固化和烘烤時間(jiān)。 因此(cǐ),目(mù)前,單鐵水龍頭的中,高爐高鐵礦溝一般采用瀝(lì)青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。
由於樹脂或焦油的結合,搗(dǎo)打料(liào)可以直接通過鐵水,而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤,可以滿足中,高爐生產工藝的要求。 然而,夯(bèn)實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的(de)層,而地下和溝槽(cáo)側麵是疏鬆的並且不耐腐(fǔ)蝕,因(yīn)此夯實的材料存在使用壽命太短的問(wèn)題。 甚至隻有1到7個神一次修一次(cì)。 因此,由(yóu)搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵(tiě)溝維修工人勞動強度(dù)大,高溫環境造成許多不利因素,以及瀝青(qīng)和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥(ní)結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於機械化施工,縮短時間,提(tí)高效率。