合肥高性能（néng）出鐵鉤（gōu）澆注料

高性能（néng）出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄（zhù）料（liào）也從過去的單一類型轉變為（wéi）自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗（dǎo）打料和免烘烤搗打料的方向。 國（guó）內（nèi）大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好（hǎo），但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠（chǎng）高，成本增加，工人的勞動強（qiáng）度（dù）更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重（chóng）新襯砌或修（xiū）理其中一個鐵槽時（shí），隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和（hé）幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐（lú）的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普（pǔ）通澆注料所（suǒ）需（xū）的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高（gāo）鐵礦溝（gōu）一般采用瀝（lì）青或樹（shù）脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗（dǎo）打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需（xū）在搗（dǎo）打（dǎ）後短時間內烘烤或烘（hōng）烤，可以（yǐ）滿足中，高爐生產工藝的要求。 然（rán）而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是（shì）溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並（bìng）且不耐腐蝕（shí），因此（cǐ）夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一（yī）次修一次。 因（yīn）此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人（rén）勞動強度（dù）大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時（shí）間，提（tí）高效率。