黑河高性能出鐵鉤澆注料

高（gāo）性能出鐵鉤澆注料參數（shù）

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展（zhǎn）。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料（liào）和免烘烤搗打料（liào）的方向。 國內（nèi）大（dà）型高爐的主要鐵溝大（dà）多使用快幹澆注料。 雖然效（xiào）果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐（lú）具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵（tiě）槽（cáo）的鐵孔，就可以倒（dǎo）入鐵槽。固（gù）化（huà）硬化，烘（hōng）烤和幹燥。同時，其他（tā）出（chū）鐵口（kǒu）出鋼是正常的，不（bú）影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口（kǒu），因此無法確保普通澆注料所需的澆（jiāo）注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中（zhōng），高（gāo）爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打（dǎ）料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的（de）結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無（wú）需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可（kě）以滿足中，高爐生產（chǎn）工藝的要（yào）求。 然而，夯實的襯裏耐火（huǒ）材料通常僅是溝槽（cáo）底麵上的（de）相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且（qiě）不（bú）耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗（dǎo）打材料搗打的單（dān）鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采（cǎi）用低水（shuǐ）泥結合Al2O3-SiC-C澆注（zhù）料，便於機械化施工，縮短（duǎn）時間，提高效率（lǜ）。