鋼包渣線和衝擊區用澆注(zhù)料
精煉(liàn)鋼包渣線MgO-C質(zhì)裏(lǐ)襯主要損毀機理是C的氧化,除(chú)了C的直接氧化外,主要是操作溫度(dù)大於1650℃以及高溫減壓操作所造成的,特別是在高溫減(jiǎn)壓條件下(xià)更是如此。精煉鋼包主要選用MgO-Cr2O3磚和高鋁(lǚ)磚分別(bié)為渣(zhā)線部位和抵蝕區域(yù)裏襯耐火材料,由於考慮到環境保護的要(yào)求,現在除了AOD鋼包外,都已經實現無(wú)鉻化了,而代(dài)之以MgO-C磚或者MgO-CaO-C或者MgO-CaO-C磚作為渣線(xiàn)部位裏襯的耐火材料,鋼水真空精煉(包括(kuò)精煉低碳及(jí)超(chāo)碳磚)鋼包渣線部(bù)位裏襯則選用低碳MgO-C磚。精煉鋼(gāng)渣線選用MgO-C磚,還是選用MgO-CaO-C磚,主要決定於精煉鋼種,熔渣特性和操作條件(jiàn)。
鋼包裏襯可分為整體(tǐ)包襯和(hé)磚砌包(bāo)襯,整包包襯主要是A12O3的原料燒結礬土和合成A12O3白剛玉、亞白剛玉和板狀A12O3等,並且配有Sp、MgO等,生產所謂含有MgO的A12O3質低水泥(LCC)或超低水泥(ULCC)耐(nài)火澆注料,為了進一步提高耐侵蝕性,今(jīn)年來還研究了堿性耐火澆注料,除一些應用外,堿性耐火澆注(zhù)料仍然處於試驗(yàn)研究階段,盡管(guǎn)MgO水化,結合(hé)係統,殘餘收縮等問題已基本得到控製,但渣滲透、粘渣、結構剝落等問題同樣限製了堿性耐火澆注料在鋼包(bāo)上的應用(yòng),磚砌鋼包(bāo)主要用於中性磚(高鋁磚、A12O3-MgO-C磚)和MgO-C磚築成。