高性能出鐵鉤澆注料參數
現代高爐正朝著(zhe)大尺寸和長壽(shòu)命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類(lèi)型轉變為自流澆鑄料,速幹澆鑄料,搗打料和免烘烤搗(dǎo)打料的(de)方向。 國內大型(xíng)高爐的主要(yào)鐵溝大多使用(yòng)快幹澆注料。 雖然效果好,但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高,成本增加,工人的勞動強度更大。
通常,大型(xíng)高爐具有兩個(gè)以上的鐵孔(kǒng)和(hé)主鐵槽。 因(yīn)此,當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時(shí),隻要堵塞鐵槽的鐵(tiě)孔,就可(kě)以倒入鐵槽。固化硬化,烘烤和幹燥。同(tóng)時,其他出鐵口出鋼是正常的,不影響高爐的正(zhèng)常生產。 體積小(xiǎo)於1000的中小型高爐通常設(shè)計為單個出鐵口,因此無法確保普通澆注料所需的澆注,固化(huà)和烘烤時間。 因(yīn)此,目前,單鐵水龍頭的中(zhōng),高爐高(gāo)鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與(yǔ)Al2O3-SiC-C非烘烤(kǎo)搗打料結(jié)合打鐵溝襯裏。
由於樹脂或焦油的結合,搗打料(liào)可以直接通過鐵水,而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤,可以滿足中(zhōng),高爐生產工藝的(de)要求。 然而,夯(bèn)實的襯裏(lǐ)耐火材(cái)料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層,而地下和(hé)溝槽側(cè)麵是疏(shū)鬆的並且不耐腐蝕,因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此,由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度(dù)大,高溫環境造成許多不利因素(sù),以及瀝青和樹脂的毒害問題(tí)。 抽(chōu)煙。 如采用低水泥結(jié)合(hé)Al2O3-SiC-C澆注料,便於機械化施工,縮短時間,提高效率。