河南 高性能出鐵鉤澆注料

高性（xìng）能出鐵鉤澆注（zhù）料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方（fāng）向發展。 高爐鐵（tiě）溝的澆鑄料也從過去的單一（yī）類型轉變為自（zì）流澆鑄料，速幹澆（jiāo）鑄料，搗打（dǎ）料和免烘（hōng）烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵（tiě）溝大多使用快（kuài）幹（gàn）澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍（réng）比國外鋼廠高，成（chéng）本增加，工人（rén）的勞動強度（dù）更大。

通常，大（dà）型高爐具有兩個以上的鐵孔和主（zhǔ）鐵槽。 因此，當重新襯砌或修（xiū）理其中一個鐵槽時，隻要（yào）堵塞鐵槽的（de）鐵孔，就（jiù）可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥（zào）。同時，其他（tā）出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐（lú）的正常生產。 體積小（xiǎo）於1000的中（zhōng）小型高爐通常設計為單（dān）個出鐵口，因此無法確保普（pǔ）通澆注（zhù）料所需（xū）的澆注，固化和烘（hōng）烤時間（jiān）。 因（yīn）此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵（tiě）礦溝一般采（cǎi）用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打（dǎ）料結合打（dǎ）鐵溝襯（chèn）裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通（tōng）過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤（kǎo）或烘（hōng）烤，可以滿足中（zhōng），高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密（mì）的層（céng），而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕（shí），因此夯實的材料存在使（shǐ）用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打（dǎ）材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝（gōu）維（wéi）修（xiū）工人勞動強度大，高溫（wēn）環境造成許多（duō）不利因素（sù），以及（jí）瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用（yòng）低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率（lǜ）。