和田高性能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代（dài）高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型（xíng）轉變為自流澆鑄料，速幹澆（jiāo）鑄料，搗打料（liào）和免烘烤（kǎo）搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多（duō）使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火（huǒ）材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更（gèng）大（dà）。

通常，大型高爐具有（yǒu）兩個以上的鐵孔（kǒng）和（hé）主鐵（tiě）槽。 因此，當重新襯（chèn）砌或修理其中一（yī）個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹（gàn）燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響（xiǎng）高爐的正常生（shēng）產。 體（tǐ）積小於1000的（de）中小型高爐通常（cháng）設計為單個（gè）出鐵口，因此無法確保普通澆注料（liào）所需的澆注，固化（huà）和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水（shuǐ）龍頭的中，高爐高鐵礦（kuàng）溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤（kǎo）搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂（zhī）或焦油（yóu）的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內（nèi）烘烤或烘烤（kǎo），可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火（huǒ）材（cái）料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝（gōu）槽（cáo）側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存（cún）在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神（shén）一次修（xiū）一次（cì）。 因此，由搗打材料搗（dǎo）打（dǎ）的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成（chéng）許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采（cǎi）用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間（jiān），提高（gāo）效率。