河源高性能出鐵鉤澆注料

高性能（néng）出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命（mìng）的方向發展。 高爐鐵（tiě）溝的澆鑄料（liào）也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄（zhù）料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的（de）主要鐵溝大多使用快幹澆注料（liào）。 雖然效果好，但（dàn）耐火材（cái）料的消耗仍比國外鋼廠高，成本（běn）增（zēng）加，工人的（de）勞動強度更（gèng）大。

通常，大型高爐具有（yǒu）兩個以（yǐ）上的（de）鐵（tiě）孔和（hé）主鐵（tiě）槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵（tiě）槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以（yǐ）倒入（rù）鐵槽。固化硬（yìng）化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的（de），不影響高（gāo）爐（lú）的正常生產（chǎn）。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注，固（gù）化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青（qīng）或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打（dǎ）鐵溝襯裏（lǐ）。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以（yǐ）直接通過鐵（tiě）水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實（shí）的襯裏耐火材料通常僅（jǐn）是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐（nài）腐蝕（shí），因（yīn）此夯實的材料存在使用壽命（mìng）太短的問題。 甚（shèn）至隻有（yǒu）1到7個神（shén）一次修一次。 因此，由搗打材料搗（dǎo）打（dǎ）的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工（gōng）人勞動（dòng）強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙（yān）。 如采用低水泥結合（hé）Al2O3-SiC-C澆注料（liào），便於機械化施工（gōng），縮短（duǎn）時間，提高效（xiào）率。