賀州高性能出鐵鉤澆注料

高性能出（chū）鐵鉤澆注（zhù）料參數

現代高爐正朝著大（dà）尺寸和長（zhǎng）壽命的方向發（fā）展。 高（gāo）爐（lú）鐵溝（gōu）的澆鑄（zhù）料（liào）也從（cóng）過去的單一類（lèi）型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和（hé）免烘烤搗打（dǎ）料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多（duō）使用快幹澆（jiāo）注料（liào）。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍（réng）比國外鋼廠高，成（chéng）本增加，工人的勞（láo）動（dòng）強（qiáng）度更大。

通常，大型高（gāo）爐具（jù）有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理（lǐ）其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽（cáo）。固（gù）化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常（cháng）的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需（xū）的澆注，固化和烘烤（kǎo）時間。 因此，目前，單鐵水（shuǐ）龍頭的中，高爐高（gāo）鐵礦溝一般采用瀝青（qīng）或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料（liào）結合打鐵（tiě）溝襯裏。

由（yóu）於樹脂或焦油的結合，搗打（dǎ）料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後（hòu）短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工（gōng）藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上（shàng）的相（xiàng）對致密的層，而地下和溝槽側麵（miàn）是（shì）疏鬆的並且（qiě）不耐腐蝕，因此夯實的材料存（cún）在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到（dào）7個（gè）神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強（qiáng）度大，高溫（wēn）環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如（rú）采用低水泥（ní）結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機（jī）械（xiè）化施工，縮短時間，提高效率。