鋼包渣線和衝(chōng)擊(jī)區用澆注料
精煉鋼包(bāo)渣線MgO-C質裏襯主要損毀機理是C的氧化,除了C的直接氧化外,主要是操作溫度大於1650℃以及高溫(wēn)減壓操作所造成的,特別是在高溫減壓條件下更是(shì)如此。精(jīng)煉鋼包(bāo)主要選用(yòng)MgO-Cr2O3磚(zhuān)和高(gāo)鋁磚分別為渣線部位和抵蝕區域(yù)裏襯耐火(huǒ)材料,由於考慮到環境保(bǎo)護(hù)的要(yào)求,現在除(chú)了AOD鋼包外,都已經(jīng)實現無鉻化了,而(ér)代之以MgO-C磚或者MgO-CaO-C或者MgO-CaO-C磚作為(wéi)渣線部位裏襯(chèn)的耐火材料,鋼水真空精煉(包括精煉低(dī)碳及超碳磚)鋼包渣線部位裏(lǐ)襯則選用低碳MgO-C磚。精煉鋼渣線選用MgO-C磚,還是選用(yòng)MgO-CaO-C磚,主要決定於精煉鋼種,熔渣特性和操作條件。
鋼包裏襯可分為整體包襯和磚砌(qì)包襯,整包包襯主要(yào)是(shì)A12O3的原料燒結礬土和合(hé)成A12O3白剛玉、亞白剛玉和板狀A12O3等(děng),並且配有Sp、MgO等,生產所謂含有MgO的A12O3質低水泥(ní)(LCC)或超低水泥(ULCC)耐火澆注料,為(wéi)了進一步提高耐侵蝕性,今年來還研究了堿性耐火澆注料,除一些應用外,堿性耐火澆注料仍然處於試驗研究(jiū)階段,盡管MgO水化,結合(hé)係統,殘餘收縮等問題(tí)已基(jī)本得到控製,但渣滲透、粘渣、結構剝(bāo)落等問題同樣限製了堿性(xìng)耐火(huǒ)澆注料在鋼包上的應用,磚(zhuān)砌鋼包(bāo)主(zhǔ)要用於中性磚(高鋁磚、A12O3-MgO-C磚)和MgO-C磚築成。