淮安高性能（néng）出鐵鉤澆注料

高性能出鐵（tiě）鉤澆注料參（cān）數

現代高爐正朝著大尺寸和長（zhǎng）壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免（miǎn）烘（hōng）烤搗打料的（de）方向。 國內大（dà）型（xíng）高爐的主要鐵溝大多使用（yòng）快幹澆注料。 雖（suī）然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高（gāo），成本增加，工人的勞動（dòng）強度更大。

通常，大型高爐（lú）具有兩個以上（shàng）的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其（qí）中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵（tiě）孔（kǒng），就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘（hōng）烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中（zhōng）小型高爐通（tōng）常設計為（wéi）單個（gè）出鐵口，因此無法確保普通澆注（zhù）料所需的澆注，固化和（hé）烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭（tóu）的中，高爐高鐵礦溝（gōu）一般（bān）采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或（huò）焦油的結合，搗打料可（kě）以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤（kǎo）或（huò）烘烤，可以（yǐ）滿足中，高爐生產工藝（yì）的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通（tōng）常僅是溝槽底麵上的相對致（zhì）密的層，而地下（xià）和（hé）溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻（zhī）有1到7個神一次修一次（cì）。 因此，由搗（dǎo）打材料搗打的單鐵口高爐前（qián）的主要鐵（tiě）溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以（yǐ）及瀝青和樹脂的（de）毒害問題。 抽（chōu）煙。 如采用低水泥結合（hé）Al2O3-SiC-C澆注料（liào），便於（yú）機械化施工（gōng），縮短時間，提（tí）高效率。