淮北高性（xìng）能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高（gāo）爐鐵溝的澆鑄料也從過去的（de）單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打（dǎ）料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用（yòng）快（kuài）幹（gàn）澆注料（liào）。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比（bǐ）國（guó）外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度（dù）更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵（tiě）孔和主鐵（tiě）槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵（tiě）槽。固化硬（yìng）化（huà），烘烤（kǎo）和幹燥。同（tóng）時，其他出鐵口出鋼是正常的（de），不影響高爐的正常生產。 體（tǐ）積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確（què）保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油（yóu）的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可（kě）以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯（chèn）裏耐火材料通常僅是（shì）溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和（hé）溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神（shén）一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工（gōng）人勞動強度大，高溫環境造（zào）成許多不利因素，以及瀝青和（hé）樹脂的毒害問（wèn）題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工（gōng），縮短時間，提高效率。