淮（huái）南高性能出鐵鉤澆注料（liào）

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐（lú）正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過（guò）去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗（dǎo）打料和免烘烤搗打料的方向（xiàng）。 國內大型高（gāo）爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖（suī）然效果好，但耐火（huǒ）材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本（běn）增加，工（gōng）人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此（cǐ），當重新襯砌（qì）或修理其（qí）中（zhōng）一（yī）個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以（yǐ）倒入鐵（tiě）槽。固化（huà）硬化，烘烤和幹燥（zào）。同時，其他出鐵口出鋼是（shì）正常（cháng）的，不影響高（gāo）爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單（dān）個出鐵口，因此無法確保普通（tōng）澆注料所需的澆注，固化和烘（hōng）烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高（gāo）爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂（zhī）與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂（zhī）或焦油的結合，搗打（dǎ）料（liào）可以直接通過鐵水，而無需在搗打（dǎ）後短時間內烘烤或烘烤，可（kě）以滿足中（zhōng），高爐生（shēng）產工藝的要求。 然而，夯（bèn）實的襯裏耐火材（cái）料通（tōng）常僅是溝槽底（dǐ）麵上的相對致密的層，而地下和溝（gōu）槽側麵是疏鬆（sōng）的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題（tí）。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用（yòng）低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。