黃（huáng）南（nán）高性能（néng）出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代（dài）高爐正朝著大尺寸和長壽（shòu）命的方向發展（zhǎn）。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一（yī）類型轉變為（wéi）自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗（dǎo）打料和免烘烤搗（dǎo）打料的（de）方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大（dà）多使用快幹澆（jiāo）注料（liào）。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本（běn）增加，工人的勞動強度更大。

通（tōng）常，大型高爐具（jù）有兩個（gè）以（yǐ）上的鐵孔和主鐵槽（cáo）。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵（dǔ）塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化（huà）硬化（huà），烘烤和幹（gàn）燥。同時，其他出鐵口出鋼是（shì）正常的（de），不影響高爐的正常生產（chǎn）。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口（kǒu），因此無法確保普通（tōng）澆注料所需的澆注，固化和（hé）烘烤（kǎo）時間。 因此（cǐ），目前，單鐵（tiě）水龍頭的（de）中，高（gāo）爐高鐵礦溝一般（bān）采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打（dǎ）料結合打鐵溝襯裏。

由於樹（shù）脂或焦油的結合，搗（dǎo）打料可（kě）以直（zhí）接通過鐵水，而無需在（zài）搗（dǎo）打後短時間內烘（hōng）烤或（huò）烘烤，可以滿足中，高爐（lú）生產工藝的要求。 然（rán）而，夯實的襯裏耐火材料（liào）通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而（ér）地下和溝槽側麵是疏鬆（sōng）的並（bìng）且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一（yī）次修一次。 因此，由搗打材料搗打（dǎ）的單鐵口高爐前的主要鐵溝維（wéi）修工人勞（láo）動強度大，高溫環（huán）境造成許多不利因素，以及瀝青和（hé）樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結（jié）合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。