黃山高性（xìng）能出鐵鉤澆注料

高性（xìng）能（néng）出鐵鉤澆注料參數

現代（dài）高爐正朝著大尺寸和（hé）長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄（zhù）料，搗打料（liào）和免烘烤（kǎo）搗打（dǎ）料的方（fāng）向。 國內大型高爐的（de）主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞（láo）動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵（tiě）孔和（hé）主鐵（tiě）槽。 因此，當（dāng）重新襯砌或修理其中一（yī）個鐵（tiě）槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入（rù）鐵槽。固化硬化，烘烤（kǎo）和幹燥。同時，其他出鐵口出（chū）鋼是正常的，不影響（xiǎng）高爐的正常生產。 體積小於1000的中（zhōng）小型高爐通（tōng）常設計為單個（gè）出鐵口，因（yīn）此無法確保普通澆注料（liào）所需的（de）澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前（qián），單（dān）鐵水龍（lóng）頭的中，高（gāo）爐（lú）高鐵礦（kuàng）溝一般采用瀝青或樹（shù）脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打（dǎ）鐵溝襯（chèn）裏。

由於（yú）樹脂或焦油的結合，搗打料可以直（zhí）接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高（gāo）爐生產（chǎn）工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相（xiàng）對致密的層，而地下和溝槽側（cè）麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用（yòng）壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由（yóu）搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵（tiě）溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許（xǔ）多不利（lì）因素，以（yǐ）及瀝（lì）青和樹脂（zhī）的（de）毒害問（wèn）題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮（suō）短時間（jiān），提（tí）高效（xiào）率。