高性能出鐵鉤澆注料參數
現代(dài)高爐正朝著(zhe)大尺寸和長壽命的方(fāng)向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料(liào)也(yě)從過去的單一類型轉變為自(zì)流澆鑄料,速幹澆鑄料,搗打料和免(miǎn)烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好,但耐火材料的消耗仍比國外(wài)鋼廠高,成本增加,工人(rén)的勞動強度(dù)更大。
通常,大(dà)型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此,當重新襯砌或修理其中一(yī)個鐵槽時,隻(zhī)要堵塞鐵槽的鐵(tiě)孔,就可以(yǐ)倒入鐵槽。固化硬化,烘烤和幹燥。同時,其他出鐵口(kǒu)出鋼是正常的,不影響高爐的正常(cháng)生產(chǎn)。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口(kǒu),因此無法確保(bǎo)普通澆(jiāo)注料(liào)所需的澆注,固化和烘烤時間。 因此,目前,單鐵水龍頭的中,高(gāo)爐高鐵礦溝(gōu)一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料(liào)結合打(dǎ)鐵溝(gōu)襯裏。
由於樹脂或焦油(yóu)的結合,搗打料(liào)可以直接通過鐵水(shuǐ),而無需在搗(dǎo)打(dǎ)後短時間內烘烤或烘烤,可以滿足中,高爐生產工藝的要求。 然(rán)而,夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層(céng),而(ér)地下和溝槽側麵是(shì)疏鬆的並且不耐腐蝕,因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚(shèn)至隻有(yǒu)1到7個神一次修一次。 因此,由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵(tiě)溝維修工(gōng)人勞動強度大,高溫環境造成許多不利(lì)因素,以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用(yòng)低(dī)水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於(yú)機(jī)械化施工,縮短時(shí)間,提高(gāo)效率(lǜ)。