惠州高性能出（chū）鐵（tiě）鉤澆注（zhù）料

高（gāo）性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐（lú）正朝著大尺寸（cùn）和（hé）長壽（shòu）命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為（wéi）自流澆鑄料，速（sù）幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料（liào）的方向。 國內（nèi）大型高（gāo）爐（lú）的主要鐵溝大多使用（yòng）快幹澆注料。 雖然（rán）效果好，但耐火材料的消耗仍（réng）比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度（dù）更（gèng）大。

通常，大（dà）型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中（zhōng）一（yī）個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹（gàn）燥。同（tóng）時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積（jī）小於1000的中小型高（gāo）爐通常設計為（wéi）單個出鐵口，因此無法確保普（pǔ）通澆（jiāo）注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因（yīn）此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂（zhī）與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或（huò）焦油（yóu）的結合，搗打料可以直接通過鐵（tiě）水，而無需在（zài）搗打後短時間內烘（hōng）烤（kǎo）或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯（bèn）實的襯裏耐火材料（liào）通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不（bú）耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至（zhì）隻有（yǒu）1到7個神一次修（xiū）一次。 因此，由（yóu）搗打材料（liào）搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動（dòng）強度大，高溫環境造成許多（duō）不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙（yān）。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注（zhù）料，便於機（jī）械化（huà）施工，縮短時間，提高效率。