鋼包渣線和衝擊區用澆注料
精煉鋼包渣線MgO-C質裏襯主要損毀機理是C的氧化,除了C的直接氧化外,主要是操作溫度大於1650℃以及高溫減壓(yā)操作所造成的(de),特(tè)別是在高溫減壓條件(jiàn)下更是如此。精煉鋼(gāng)包主(zhǔ)要選用MgO-Cr2O3磚和(hé)高鋁磚分別為渣線部位(wèi)和抵蝕(shí)區域裏襯耐火材料,由於考慮到環境保護的要求(qiú),現在除了AOD鋼包外,都已經實現無鉻化了,而代之以MgO-C磚或者MgO-CaO-C或者MgO-CaO-C磚作為渣線部(bù)位裏襯的耐(nài)火材料,鋼(gāng)水真空精煉(包括精煉低碳及超碳磚)鋼包渣線部位裏襯則選用低碳MgO-C磚。精煉鋼渣線選用MgO-C磚,還是選用MgO-CaO-C磚,主(zhǔ)要決定於精煉鋼種,熔渣特性和操作條件。
鋼包裏襯(chèn)可分為整體包襯和磚砌包襯,整包包襯主要是A12O3的原料(liào)燒結礬土和合成A12O3白剛玉、亞白剛玉和板狀A12O3等,並且配有Sp、MgO等,生產(chǎn)所謂(wèi)含有MgO的A12O3質低水(shuǐ)泥(LCC)或超低水(shuǐ)泥(ULCC)耐火澆注料,為了進(jìn)一步提高耐侵(qīn)蝕性,今年來還研究了堿性耐火澆注料,除一些應用外,堿性耐火澆注料仍然處於試驗研(yán)究階(jiē)段,盡管MgO水(shuǐ)化,結(jié)合係統,殘餘收縮等問題已基本得到控製,但渣滲透、粘渣、結構剝落等問題同樣限製(zhì)了堿性耐火澆注料在鋼包上的應用,磚砌鋼包主要用(yòng)於中(zhōng)性磚(高鋁磚、A12O3-MgO-C磚)和MgO-C磚築成(chéng)。