湖州高性能出鐵鉤澆注料（liào）

高性能出鐵鉤澆注料參（cān）數

現代高爐正朝著大尺寸和長（zhǎng）壽命的方向發展。 高爐鐵（tiě）溝的澆鑄（zhù）料也從（cóng）過去的單一類型轉（zhuǎn）變為自流澆鑄料，速幹（gàn）澆（jiāo）鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料（liào）。 雖然（rán）效果好，但耐（nài）火材料的消耗（hào）仍比國外鋼廠高，成本增（zēng）加，工人的勞動強度更大。

通（tōng）常（cháng），大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽（cáo）時，隻要堵塞（sāi）鐵槽的（de）鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘（hōng）烤和幹燥。同時，其他出（chū）鐵口出鋼是（shì）正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於（yú）1000的中小型（xíng）高爐（lú）通常設計（jì）為單個出鐵口，因此無（wú）法確保普通澆注料所需的澆注，固化（huà）和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水（shuǐ）龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打（dǎ）料可以直接（jiē）通過鐵水，而（ér）無需（xū）在搗打後（hòu）短時（shí）間內烘烤或烘烤，可以（yǐ）滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火（huǒ）材料通常僅（jǐn）是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的（de）並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽（shòu）命太短的問題。 甚至隻有（yǒu）1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的（de）主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素（sù），以及瀝（lì）青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水（shuǐ）泥結合Al2O3-SiC-C澆注（zhù）料，便於機械化施（shī）工（gōng），縮短時間，提高效率。