佳（jiā）木斯高性（xìng）能出鐵鉤（gōu）澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝（cháo）著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變（biàn）為自流澆鑄料，速幹澆鑄料（liào），搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快（kuài）幹澆注（zhù）料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高（gāo），成本增加，工人的勞動（dòng）強度更大。

通（tōng）常，大型高爐具有兩個以上的鐵（tiě）孔和（hé）主（zhǔ）鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同（tóng）時，其他出鐵口出鋼（gāng）是正（zhèng）常的，不影響高爐的正常（cháng）生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵（tiě）口，因此無法確保（bǎo）普通澆注料所需（xū）的澆注，固化和烘烤時間。 因此（cǐ），目前，單（dān）鐵（tiě）水（shuǐ）龍頭的中，高爐高鐵礦溝一（yī）般（bān）采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤（kǎo）搗打（dǎ）料結合打鐵溝（gōu）襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打（dǎ）後短時間（jiān）內烘（hōng）烤或烘烤，可以（yǐ）滿足中，高爐生產（chǎn）工藝的要求。 然而，夯實（shí）的（de）襯裏耐火材（cái）料通常僅（jǐn）是溝（gōu）槽底麵上的（de）相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的（de）並且不耐（nài）腐（fǔ）蝕，因（yīn）此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至（zhì）隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料（liào）搗打的單鐵口高爐前的（de）主要鐵（tiě）溝維修工（gōng）人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害（hài）問題。 抽煙。 如采（cǎi）用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便（biàn）於機械化施工，縮（suō）短時間，提高（gāo）效率。