吉安高性（xìng）能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參（cān）數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐（lú）鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗（dǎo）打料和免（miǎn）烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝（gōu）大多使用快幹澆（jiāo）注料。 雖然效（xiào）果好（hǎo），但（dàn）耐火材料的消耗仍比國外鋼（gāng）廠高（gāo），成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此（cǐ），當（dāng）重新（xīn）襯砌或修理其中（zhōng）一個鐵槽時，隻要堵（dǔ）塞鐵（tiě）槽的鐵孔（kǒng），就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹（gàn）燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正（zhèng）常（cháng）生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設（shè）計為單個出鐵口（kǒu），因此無法確保（bǎo）普通（tōng）澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭（tóu）的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短（duǎn）時間內烘烤（kǎo）或烘烤，可以滿足（zú）中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯（chèn）裏耐（nài）火材料通常僅是（shì）溝槽底麵上的（de）相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用（yòng）壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此（cǐ），由搗（dǎo）打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度（dù）大，高溫環（huán）境造成許多不利因素，以及（jí）瀝青和樹脂（zhī）的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料（liào），便於機械化（huà）施工，縮短時間，提高效率。