江（jiāng）西 高性能出鐵鉤澆注料

高性（xìng）能出鐵鉤（gōu）澆（jiāo）注料參數（shù）

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發（fā）展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型（xíng）轉變為（wéi）自（zì）流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免（miǎn）烘烤搗打料的（de）方向。 國內大（dà）型高爐的（de）主（zhǔ）要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然（rán）效（xiào）果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常（cháng），大型（xíng）高（gāo）爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個（gè）鐵（tiě）槽（cáo）時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化（huà），烘烤和幹燥。同（tóng）時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高（gāo）爐的正常生產。 體積小（xiǎo）於（yú）1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注，固（gù）化和（hé）烘（hōng）烤時間。 因此（cǐ），目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或（huò）樹脂（zhī）與Al2O3-SiC-C非烘烤（kǎo）搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需（xū）在搗打後短時間內烘烤（kǎo）或烘烤（kǎo），可（kě）以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而（ér），夯實的襯裏耐（nài）火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地（dì）下和溝槽側麵是疏（shū）鬆的並且不耐腐蝕，因此（cǐ）夯實的材料存在使用壽命太短的問題（tí）。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修（xiū）工人勞動強度大，高溫環境造成許多（duō）不利（lì）因（yīn）素，以及瀝（lì）青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采（cǎi）用（yòng）低水泥（ní）結合（hé）Al2O3-SiC-C澆（jiāo）注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。