焦作（zuò）高性能出鐵鉤澆注（zhù）料

高性能出鐵（tiě）鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高（gāo）爐鐵溝（gōu）的澆鑄（zhù）料也從過去的單一（yī）類型轉變（biàn）為自流澆（jiāo）鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要（yào）鐵溝大多（duō）使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材（cái）料的消耗仍比國（guó）外鋼（gāng）廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個（gè）以上的（de）鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵（tiě）孔（kǒng），就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口（kǒu）出鋼（gāng）是正常的，不影響（xiǎng）高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐（lú）通常設計為單個出鐵口，因此（cǐ）無法（fǎ）確保普通（tōng）澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭（tóu）的中，高爐高鐵（tiě）礦溝一般（bān）采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打（dǎ）料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通（tōng）過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可（kě）以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝（gōu）槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆（sōng）的並且不耐腐（fǔ）蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要（yào）鐵（tiě）溝維修工（gōng）人勞動強度大，高（gāo）溫環境造成（chéng）許多不利因素，以及瀝青和（hé）樹脂（zhī）的毒害（hài）問題。 抽煙。 如采用低（dī）水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。