高性能出鐵鉤(gōu)澆注料參數
現代高爐正朝著大尺寸和(hé)長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過(guò)去的單一類型轉變為自流澆鑄料,速幹澆鑄料,搗(dǎo)打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的(de)主(zhǔ)要鐵溝大多(duō)使用快幹澆注料。 雖然效(xiào)果好,但耐火材料(liào)的消耗仍比國外鋼廠高,成本增加,工人的勞動(dòng)強度更大。
通(tōng)常,大型高爐具有兩個(gè)以上(shàng)的鐵孔和主鐵槽。 因此,當重新(xīn)襯砌或修理其中一個鐵槽時,隻要(yào)堵塞鐵槽的(de)鐵孔,就可以倒入鐵槽。固化硬化,烘烤和幹燥。同時,其他出鐵口出鋼是正常的,不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小(xiǎo)型(xíng)高爐通常設計為單個出鐵口,因此無法(fǎ)確保普(pǔ)通澆注(zhù)料所需的澆注,固化和烘烤時間。 因此,目前,單(dān)鐵水龍頭的中,高爐高鐵礦溝一般采用(yòng)瀝青或樹脂與(yǔ)Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。
由於樹脂或焦油的結合,搗打(dǎ)料可以直接通過鐵水,而(ér)無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤,可以滿足(zú)中(zhōng),高爐(lú)生產工藝的要求。 然而,夯(bèn)實的襯裏耐火材料通(tōng)常僅是溝槽底麵上的相對致密的層,而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕,因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修(xiū)一次。 因此,由搗打材料搗打的單鐵口高爐(lú)前的主要鐵溝維修工人勞動強度大,高溫環境造成許多不利因(yīn)素,以及瀝(lì)青和樹脂的(de)毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合(hé)Al2O3-SiC-C澆注料,便於機械化施工,縮短時間,提(tí)高效率。