濟南高性能出鐵（tiě）鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參（cān）數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的（de）方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆（jiāo）鑄（zhù）料，速（sù）幹澆鑄料，搗打料（liào）和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使（shǐ）用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增（zēng）加（jiā），工人的勞動強度更大。

通常，大（dà）型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯（chèn）砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵（tiě）孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹（gàn）燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常（cháng）生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為（wéi）單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所（suǒ）需的澆注，固化和烘烤時（shí）間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐（lú）高鐵礦（kuàng）溝一般采（cǎi）用瀝（lì）青（qīng）或樹脂與（yǔ）Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯（chèn）裏。

由於樹（shù）脂或焦油的（de）結合，搗打料（liào）可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐（lú）生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料（liào）通常僅是溝槽底（dǐ）麵上的相（xiàng）對致密的層（céng），而地（dì）下和溝槽側麵是疏鬆（sōng）的並且不（bú）耐腐蝕，因（yīn）此夯（bèn）實的材料存在使用壽（shòu）命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一（yī）次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵（tiě）口（kǒu）高爐前（qián）的主要鐵溝（gōu）維修工人勞（láo）動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題（tí）。 抽（chōu）煙。 如（rú）采（cǎi）用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工（gōng），縮短時間，提高效率。