晉城高性能出鐵鉤澆注料

高（gāo）性能出鐵鉤（gōu）澆注料參數（shù）

現代高爐正朝著大（dà）尺寸和長壽命的方向發（fā）展。 高爐鐵溝（gōu）的澆鑄料也從過去的（de）單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打（dǎ）料和免烘烤搗（dǎo）打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多（duō）使用快幹（gàn）澆注料。 雖然效（xiào）果好，但耐（nài）火材料（liào）的消（xiāo）耗（hào）仍比國（guó）外鋼廠高，成本增加，工人的勞（láo）動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔（kǒng）和（hé）主鐵（tiě）槽。 因此（cǐ），當重（chóng）新襯砌或修理（lǐ）其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘（hōng）烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常（cháng）的，不影響高爐的正常生產。 體積小（xiǎo）於1000的中小型高爐通常設計為單個（gè）出鐵口，因此無（wú）法確保普通澆注（zhù）料所需的澆注，固（gù）化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍（lóng）頭的中，高爐高鐵礦溝一般（bān）采用瀝青或樹脂與（yǔ）Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵（tiě）溝襯裏。

由於樹脂或焦（jiāo）油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的（de）襯裏耐（nài）火材料通常僅是溝槽底麵上的相對（duì）致密的層，而地下和（hé）溝槽（cáo）側麵是疏鬆的並（bìng）且不耐腐蝕（shí），因此夯實的材（cái）料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有（yǒu）1到7個神一次修一次。 因此，由（yóu）搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝（lì）青（qīng）和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采（cǎi）用（yòng）低水泥結合Al2O3-SiC-C澆（jiāo）注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。