鋼包渣線和衝(chōng)擊區(qū)用澆注料
精煉鋼包渣線MgO-C質裏襯主要損毀機理是C的氧化(huà),除(chú)了C的直接氧化(huà)外,主要是操作溫度大於1650℃以及高溫減壓操(cāo)作所造成的,特別是在高溫減壓條件下更是如此。精(jīng)煉鋼包主要(yào)選用MgO-Cr2O3磚和高鋁磚分別為渣線部位和抵蝕區域裏襯耐火材料(liào),由於考慮到環(huán)境保護的要求,現在除了AOD鋼(gāng)包外,都已經實現無(wú)鉻化了,而代(dài)之以MgO-C磚或者MgO-CaO-C或者MgO-CaO-C磚作為渣線部位裏襯的(de)耐火材料,鋼(gāng)水真空精煉(包括精煉(liàn)低碳及超碳磚)鋼包渣線部位裏襯則(zé)選用低碳MgO-C磚。精煉鋼渣線選(xuǎn)用MgO-C磚,還是選用MgO-CaO-C磚,主要決定於精煉(liàn)鋼種(zhǒng),熔渣特性和操作條件。
鋼包裏襯可分為整體包襯和磚砌包襯(chèn),整包包襯主要是A12O3的原料燒結礬土和合成A12O3白剛玉、亞白剛玉和板狀A12O3等,並且配有Sp、MgO等,生產所謂含有MgO的A12O3質低水泥(LCC)或超低水泥(ULCC)耐火澆注料,為了進一步提高耐侵蝕性,今年(nián)來還研究了(le)堿性(xìng)耐(nài)火澆(jiāo)注料,除一些應用外,堿性耐火澆注料仍然處於(yú)試驗研究階段,盡管MgO水化,結合係統,殘餘收縮等問題已基本得到控製,但渣滲透、粘渣、結構剝落(luò)等問題(tí)同樣限製了堿性耐火(huǒ)澆注料在鋼(gāng)包上(shàng)的應用,磚砌鋼包(bāo)主要(yào)用於中性磚(zhuān)(高鋁磚、A12O3-MgO-C磚)和MgO-C磚築成。