高性能出鐵鉤澆注料參數
現代高爐正朝(cháo)著大尺寸和長壽命的方向發展。 高(gāo)爐鐵溝的澆鑄料也從過去(qù)的單一類型轉變為自流澆鑄料,速幹澆(jiāo)鑄料,搗打料和免烘烤搗打料的方向(xiàng)。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好,但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠(chǎng)高(gāo),成本增加,工人的勞動強度更大。
通常,大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵(tiě)槽(cáo)。 因此,當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時,隻要(yào)堵塞鐵槽的鐵孔,就可以倒(dǎo)入鐵槽。固化硬化,烘烤和幹燥。同時,其他(tā)出鐵口出鋼是正(zhèng)常的,不影響高爐的正常生產。 體(tǐ)積小於1000的中小型高爐(lú)通(tōng)常設計為單(dān)個出鐵口,因此無法確保普通澆注料所需的澆注,固化和烘烤時間。 因此,目前,單鐵(tiě)水龍頭的中,高爐(lú)高(gāo)鐵礦溝一般采用瀝青(qīng)或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗(dǎo)打料結合打(dǎ)鐵溝襯裏(lǐ)。
由於樹脂或焦油的結合,搗打料可以直接通過鐵水,而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤,可(kě)以滿足中,高爐生產工藝的要求。 然而,夯實的襯裏耐火材料通常(cháng)僅是溝槽底麵上的相(xiàng)對致密的(de)層,而地下和溝槽(cáo)側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕,因此夯實的材料存在(zài)使用壽命太短的問題。 甚至(zhì)隻有1到(dào)7個神一次修一次。 因此,由搗打材料搗打的(de)單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大,高溫(wēn)環(huán)境造(zào)成(chéng)許多不利(lì)因素,以及瀝青和樹脂的毒害問題(tí)。 抽煙。 如采(cǎi)用(yòng)低水(shuǐ)泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於機械化施工,縮短時間,提高效率。