高(gāo)性能出鐵鉤澆(jiāo)注料參數
現代(dài)高(gāo)爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展(zhǎn)。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料,速幹澆鑄料,搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型(xíng)高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料(liào)。 雖(suī)然效果好,但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高,成本增加,工人的勞動強度更大。
通(tōng)常,大型高爐(lú)具有(yǒu)兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此,當重新襯砌或修理(lǐ)其中一個鐵槽時,隻要堵塞鐵槽(cáo)的鐵孔,就可以倒入鐵槽。固化硬化,烘烤(kǎo)和幹燥。同時,其他出鐵口出鋼是正常的,不影響高爐的正(zhèng)常生產。 體積小於1000的(de)中小型高(gāo)爐通常設計為單個出鐵口,因此無法確保普通澆注料所需的澆注,固化和烘烤時間。 因此,目前,單鐵水龍頭的中,高爐高鐵礦(kuàng)溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏(lǐ)。
由於樹脂或焦油的結合,搗打(dǎ)料(liào)可以直接通過鐵水,而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤,可以滿足中,高爐生產(chǎn)工藝的要求。 然而,夯實的襯裏(lǐ)耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層,而地下和(hé)溝槽側麵是疏鬆的並且不(bú)耐腐(fǔ)蝕,因此夯(bèn)實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一(yī)次(cì)。 因此,由搗(dǎo)打材(cái)料搗打的單(dān)鐵口高爐前的主要鐵溝維修工(gōng)人勞動強度大,高溫環境造成許多不利(lì)因素,以及瀝青和樹脂的(de)毒害問(wèn)題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆(jiāo)注料,便於機械化施工(gōng),縮短(duǎn)時間,提高效率。