晉中高性能出鐵（tiě）鉤澆注料（liào）

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高（gāo）爐正朝著大（dà）尺寸和長（zhǎng）壽命的方向（xiàng）發展。 高（gāo）爐（lú）鐵溝的澆（jiāo）鑄（zhù）料也從過去的單一類（lèi）型轉變為自流澆鑄料，速（sù）幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內（nèi）大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐（nài）火材（cái）料的消耗仍比（bǐ）國外鋼廠高（gāo），成本增加，工人的（de）勞（láo）動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以（yǐ）上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時（shí），隻要堵塞鐵槽的鐵孔（kǒng），就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正（zhèng）常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於（yú）1000的中（zhōng）小型（xíng）高爐（lú）通常設計為單個出（chū）鐵（tiě）口，因此無法確保普通澆注料所需（xū）的澆注，固（gù）化和烘烤時間。 因此（cǐ），目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦（kuàng）溝一般采用瀝（lì）青或樹（shù）脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結（jié）合打鐵（tiě）溝襯裏。

由於（yú）樹脂或焦油的（de）結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在（zài）搗打（dǎ）後短時間（jiān）內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐（lú）生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材（cái）料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不（bú）耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用（yòng）壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次（cì）修一次。 因（yīn）此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強（qiáng）度大，高溫（wēn）環（huán）境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低（dī）水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施（shī）工，縮短時間，提高效率。