高性能出鐵鉤澆注料參數
現代高爐正朝著大尺(chǐ)寸和長壽命的方向(xiàng)發展。 高爐鐵溝的澆鑄料(liào)也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料(liào),速幹澆鑄料,搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大(dà)型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖(suī)然效果好,但耐火(huǒ)材(cái)料的消耗(hào)仍比國(guó)外(wài)鋼廠高(gāo),成本(běn)增加,工(gōng)人的(de)勞動強度更大。
通常,大型高爐具有兩個(gè)以上的鐵孔和主鐵(tiě)槽。 因此,當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時,隻要堵塞鐵槽的鐵孔,就可以(yǐ)倒入鐵槽。固化硬化,烘烤(kǎo)和(hé)幹燥。同時,其他出鐵口出鋼是正常的,不影響(xiǎng)高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口,因此無法確保普通澆注料(liào)所(suǒ)需的澆注,固化(huà)和烘烤時(shí)間。 因此,目前,單(dān)鐵水龍(lóng)頭的中,高爐高鐵礦(kuàng)溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料(liào)結(jié)合打鐵溝(gōu)襯裏。
由於樹脂或焦油的(de)結合,搗打料可以直接通過鐵水(shuǐ),而無需在搗打後短時間內烘烤(kǎo)或烘烤,可以滿足中,高爐生產工藝的要求。 然而,夯實的襯裏耐火材料(liào)通常僅是(shì)溝槽底麵上的相對致密的層,而地下(xià)和溝槽側(cè)麵是疏鬆的並且不耐腐蝕,因此夯實的材料存在使用壽命(mìng)太短(duǎn)的(de)問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此,由搗打材料搗(dǎo)打的單鐵口(kǒu)高爐前的主(zhǔ)要鐵(tiě)溝維修工人勞(láo)動(dòng)強度大,高溫環境造(zào)成許多(duō)不利因素(sù),以及瀝青(qīng)和樹脂(zhī)的毒(dú)害問(wèn)題。 抽煙。 如采用低(dī)水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於機械化施工,縮短時間,提高效率。