高(gāo)性能出鐵鉤澆(jiāo)注料(liào)參數
現(xiàn)代高爐正朝著大尺寸和長壽(shòu)命的方向發展。 高爐(lú)鐵溝的澆鑄(zhù)料也(yě)從(cóng)過去的單一類型(xíng)轉變為自流(liú)澆鑄料,速(sù)幹澆鑄料,搗打料(liào)和免烘烤搗(dǎo)打(dǎ)料(liào)的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大(dà)多使(shǐ)用快幹澆注(zhù)料。 雖然效果好,但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠(chǎng)高,成本增加,工人的勞動強度更大(dà)。
通常,大型(xíng)高爐(lú)具有兩個以上的鐵孔和(hé)主鐵槽。 因此,當重新襯砌(qì)或修理其中一個鐵槽時,隻要堵塞鐵槽的鐵孔,就可以倒入鐵槽。固化硬化,烘烤和幹燥。同時,其他出鐵口出鋼是正常的,不影響高爐的正常生產(chǎn)。 體積小於1000的中小(xiǎo)型高爐通常設計為單個出鐵口,因此無(wú)法確保普(pǔ)通澆注料所需的澆注,固化和烘烤時(shí)間。 因此,目前,單鐵水龍頭的中(zhōng),高爐(lú)高(gāo)鐵礦溝(gōu)一般采用(yòng)瀝青(qīng)或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。
由於(yú)樹脂或焦油(yóu)的結合,搗打料可以直接(jiē)通過鐵水,而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤,可以滿足中,高爐生產工藝的要求。 然而,夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底(dǐ)麵上的相對致密的層,而地下和溝(gōu)槽側麵是疏鬆的並且不耐(nài)腐蝕,因此夯實的材料存在使用壽命太短的問(wèn)題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此,由搗(dǎo)打材料搗(dǎo)打的單鐵口高爐前的(de)主要鐵溝維修工人勞動強度大,高溫環境(jìng)造成許多不(bú)利因素,以及瀝青和樹脂(zhī)的毒害問題。 抽煙。 如采用(yòng)低水(shuǐ)泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於機械化施工,縮短時間,提高效率。