酒（jiǔ）泉高性能（néng）出鐵鉤澆注料

高性能出（chū）鐵鉤（gōu）澆注料參數

現代高爐正朝著大尺（chǐ）寸和長壽命的方向（xiàng）發展。 高爐鐵溝的澆鑄料（liào）也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料（liào），速幹澆鑄料，搗打料和（hé）免烘烤（kǎo）搗打料的方向。 國內（nèi）大型高爐的主（zhǔ）要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度（dù）更大。

通常，大型高爐具有兩個（gè）以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個（gè）鐵槽時，隻要堵塞鐵槽（cáo）的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化（huà）硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口（kǒu）出鋼是正常的（de），不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出（chū）鐵口，因此無法確保普通澆（jiāo）注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前（qián），單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與（yǔ）Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或（huò）烘烤，可以滿足中，高（gāo）爐生產工藝的要求。 然而，夯（bèn）實的（de）襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下（xià）和溝（gōu）槽側麵是疏鬆的（de）並且不（bú）耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單（dān）鐵口高爐（lú）前的主（zhǔ）要鐵溝維修工人勞（láo）動強度大，高溫環境（jìng）造成許多不利因素，以（yǐ）及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用（yòng）低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。