高性(xìng)能出鐵鉤澆注料參數(shù)
現代高爐正(zhèng)朝著大尺寸和長(zhǎng)壽命的方向(xiàng)發展。 高爐鐵溝(gōu)的澆鑄(zhù)料也(yě)從過去(qù)的單一類型轉變為自流澆鑄料,速幹澆鑄料,搗打料和免(miǎn)烘烤搗打料的方向。 國(guó)內大(dà)型高爐(lú)的主要鐵溝大多使用快(kuài)幹(gàn)澆注料。 雖然效果好,但耐火材料的消(xiāo)耗仍比國外鋼廠高,成本(běn)增加,工人的勞動強度更大。
通常,大型高爐具有兩個以上的(de)鐵孔和主鐵槽。 因此,當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時,隻要堵塞鐵槽的鐵孔(kǒng),就可(kě)以倒入鐵槽。固化硬化,烘烤和幹燥。同時,其他出鐵口出鋼是正常的,不影響高(gāo)爐的正常生產。 體積小於(yú)1000的中小型高爐通常設計為(wéi)單個出鐵口(kǒu),因此無法確保普通澆注料所需(xū)的澆注,固化和烘烤時(shí)間(jiān)。 因此,目前,單鐵水龍頭的中,高爐(lú)高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。
由於樹脂或焦油的結合,搗打料可以(yǐ)直接通過鐵水,而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤,可以滿足中,高(gāo)爐生產工藝的要求。 然而,夯實的襯裏耐火材料通常僅(jǐn)是溝(gōu)槽底麵上的相對致密的層,而地下和溝槽(cáo)側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕,因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此,由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人(rén)勞動強(qiáng)度大,高溫環境造成許多不利因素,以及瀝青和樹(shù)脂的毒害問(wèn)題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於機械化施工,縮短時間,提(tí)高效(xiào)率。