濟源高性能出鐵鉤澆（jiāo）注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現（xiàn）代高爐（lú）正朝著大尺寸和長壽命的（de）方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄（zhù）料也從過去的單一類型（xíng）轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免（miǎn）烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然（rán）效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型（xíng）高爐具有兩個以（yǐ）上（shàng）的鐵孔和（hé）主鐵槽。 因此，當（dāng）重（chóng）新襯砌或（huò）修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就（jiù）可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤（kǎo）和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型（xíng）高（gāo）爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆（jiāo）注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此（cǐ），目（mù）前（qián），單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青（qīng）或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗（dǎo）打料（liào）結合打鐵溝襯裏。

由於（yú）樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短（duǎn）時（shí）間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯（bèn）實的襯裏耐（nài）火材料通常僅是（shì）溝槽底麵（miàn）上的相對（duì）致密的層，而地（dì）下和溝槽側麵（miàn）是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太（tài）短的問題（tí）。 甚至隻（zhī）有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵（tiě）溝維修（xiū）工人勞動強度大，高（gāo）溫環境造成許多不（bú）利因素，以及瀝青和樹脂的毒害（hài）問題。 抽煙。 如采用低水（shuǐ）泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便（biàn）於機械（xiè）化施工（gōng），縮短時間，提高效率。