高性能出鐵鉤(gōu)澆注料參數
現代高爐正朝著大尺寸和長(zhǎng)壽命的方向發展。 高(gāo)爐(lú)鐵溝的澆鑄料也從過去的(de)單一類型轉變為自流澆(jiāo)鑄料,速幹澆鑄料,搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大(dà)型高爐的主要鐵溝大多使用(yòng)快幹澆注料。 雖然效果好,但耐火材料的消耗(hào)仍比國外鋼廠高,成本增加,工人的勞動強度更大。
通常,大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主(zhǔ)鐵槽。 因此,當重新襯砌或修理其中一(yī)個鐵槽(cáo)時,隻要堵塞鐵槽的鐵孔,就可以倒入鐵槽。固化硬化,烘烤(kǎo)和幹燥。同時,其(qí)他出鐵口出鋼是正常的,不影響(xiǎng)高爐的正常生產。 體積小於1000的中(zhōng)小型高(gāo)爐通常設(shè)計為單個出鐵口,因此無法確保普通澆注料所需的澆注,固化和烘烤時間。 因此,目前,單鐵水龍頭的中,高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗(dǎo)打料結(jié)合打鐵溝襯裏(lǐ)。
由於樹脂或焦油的結合,搗打料可以直接通過鐵水,而無需在搗打後短時間內烘烤或烘(hōng)烤,可以滿足中,高爐生產工藝的要求。 然而,夯實的襯裏耐火材料通常僅是(shì)溝槽底麵上(shàng)的相對致密的層,而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕,因此夯實的材料存在使用壽命太(tài)短的問(wèn)題。 甚至隻有1到7個神一(yī)次修一次。 因(yīn)此(cǐ),由(yóu)搗打材料(liào)搗打的單鐵(tiě)口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大,高溫環境造成許(xǔ)多不利因(yīn)素,以及(jí)瀝青和樹脂的毒(dú)害(hài)問題(tí)。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於機械化施工,縮短時間,提高效率(lǜ)。