廊坊高性能出鐵鉤澆注料

高性能出（chū）鐵鉤澆（jiāo）注料參數

現代高爐正（zhèng）朝著大尺寸（cùn）和（hé）長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自（zì）流（liú）澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗（dǎo）打料（liào）的方向。 國內大型高爐的主要鐵（tiě）溝大多使（shǐ）用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐（nài）火材料的消耗仍比國外鋼廠高（gāo），成本增加，工人的（de）勞動強度更大。

通常，大型高爐（lú）具有兩（liǎng）個（gè）以上的（de）鐵孔和主鐵（tiě）槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一（yī）個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化（huà），烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是（shì）正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小（xiǎo）於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中（zhōng），高（gāo）爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯（chèn）裏。

由（yóu）於樹脂（zhī）或焦油的結合，搗打料可以直接（jiē）通（tōng）過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高（gāo）爐生產工藝（yì）的要求。 然而，夯（bèn）實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的（de）相對致密（mì）的層，而地（dì）下和溝（gōu）槽側麵是疏鬆的並且（qiě）不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命（mìng）太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗（dǎo）打材料（liào）搗打的（de）單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽（chōu）煙。 如采用低水（shuǐ）泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化（huà）施工，縮短時間，提高效率。