高性能出鐵鉤澆(jiāo)注料參數
現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐(lú)鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料,速幹澆(jiāo)鑄料,搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵(tiě)溝大多(duō)使用快幹澆注料。 雖然效果好,但耐火材料的消耗仍比(bǐ)國外鋼(gāng)廠高,成本增加,工(gōng)人的(de)勞動強度更大。
通常,大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵(tiě)槽。 因此,當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時,隻(zhī)要堵塞鐵槽的鐵孔,就可以倒入鐵槽。固化硬化,烘烤和幹燥。同時,其他出鐵口出鋼是正常的,不影響高(gāo)爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口,因(yīn)此無法確保普通澆注料所需的澆注,固化和烘(hōng)烤時間。 因此,目前,單鐵水龍頭的中,高爐高鐵礦溝一般(bān)采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。
由於樹脂或(huò)焦油的結合,搗打料可(kě)以直接通過鐵水,而無需在搗(dǎo)打(dǎ)後短時間內烘烤或烘烤,可以(yǐ)滿足中,高爐生(shēng)產(chǎn)工藝的要求。 然而,夯實的襯裏耐火材料通(tōng)常僅是溝槽底麵上的相對致密的(de)層,而地下和溝槽側麵是疏鬆(sōng)的並且不耐腐蝕,因此夯實的材料(liào)存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修(xiū)一次。 因此,由搗打材料搗打的單鐵口高爐(lú)前(qián)的主要鐵溝(gōu)維修工人勞動強度大,高溫環境造成許多不利因素,以(yǐ)及瀝青和樹(shù)脂的毒害問(wèn)題。 抽煙。 如(rú)采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆(jiāo)注料(liào),便於機械化施工,縮短時(shí)間,提高效率。