鋼包渣線和(hé)衝擊區用澆注料
精煉鋼包渣線MgO-C質裏襯主要損毀機理是C的氧化,除了C的直接氧(yǎng)化外(wài),主要是操作溫度大於1650℃以及高溫減壓操作(zuò)所造成的,特別是在高溫減壓條件下更是如此。精煉鋼包主要(yào)選(xuǎn)用MgO-Cr2O3磚和高鋁磚分別為(wéi)渣線部位(wèi)和抵(dǐ)蝕區域裏襯耐火材料,由於考(kǎo)慮到環境(jìng)保(bǎo)護的要求(qiú),現在除了AOD鋼包外,都已經實現無(wú)鉻(gè)化了,而代之以MgO-C磚或者MgO-CaO-C或者MgO-CaO-C磚作為渣線部位裏(lǐ)襯的耐火材料,鋼水真空精煉(包括精煉(liàn)低碳及超碳(tàn)磚)鋼包渣線部位裏襯則選用低碳MgO-C磚。精煉鋼渣線選用MgO-C磚,還是選用MgO-CaO-C磚,主要(yào)決(jué)定於精煉鋼種,熔渣(zhā)特性和(hé)操作條件。
鋼包(bāo)裏襯可(kě)分為(wéi)整體包襯和磚砌包襯,整包包襯主要是A12O3的原(yuán)料燒結礬土和合成A12O3白剛玉、亞白剛玉和板狀A12O3等,並且配有Sp、MgO等(děng),生產所謂含有MgO的A12O3質低(dī)水泥(LCC)或超低水泥(ULCC)耐火澆注料,為了進一步提(tí)高耐侵蝕性(xìng),今年來還研究了堿性耐火澆注料,除一些應用外,堿性耐火澆注料仍然處於試驗(yàn)研究(jiū)階段,盡管MgO水化,結合係統,殘(cán)餘收(shōu)縮等問題(tí)已基本得到控製,但渣滲透、粘渣(zhā)、結構剝落等問題同(tóng)樣限製了堿性耐火(huǒ)澆注料在(zài)鋼包(bāo)上的應用,磚砌鋼包主要用於(yú)中性磚(zhuān)(高鋁磚、A12O3-MgO-C磚(zhuān))和MgO-C磚築成(chéng)。