高性能出鐵鉤澆注料(liào)參數
現代高爐正朝著大尺寸和長(zhǎng)壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料,速幹(gàn)澆鑄(zhù)料,搗打料和免烘烤(kǎo)搗打料的方向。 國內大型高爐的主要(yào)鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果(guǒ)好(hǎo),但耐火材料的消耗(hào)仍比國外鋼廠高,成本增加,工人的勞動(dòng)強度更大。
通常,大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此,當(dāng)重新襯砌或修理其中(zhōng)一個鐵槽時,隻要堵塞鐵槽(cáo)的鐵孔,就可以倒入鐵槽。固化硬化,烘烤和幹燥。同時,其他出鐵口出鋼是正常(cháng)的,不(bú)影響高爐(lú)的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口,因此無法確保普通澆注料所需的澆注,固化(huà)和烘烤時間。 因此,目前(qián),單鐵水龍頭的中,高爐高鐵礦溝一(yī)般采用(yòng)瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。
由於樹脂或焦油的結(jié)合,搗打料可以直接(jiē)通過鐵水,而(ér)無需在搗打後(hòu)短時間內烘烤或烘烤,可以滿足(zú)中,高爐生(shēng)產工藝的要求。 然而,夯(bèn)實的(de)襯裏(lǐ)耐火材料通(tōng)常僅是溝槽底麵上的相對致密的層,而地下和溝(gōu)槽側麵是疏(shū)鬆的(de)並且不耐腐蝕,因此夯實的材(cái)料存在使用壽命太短的問題。 甚(shèn)至(zhì)隻有1到7個神一次修一(yī)次。 因此,由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主(zhǔ)要鐵溝(gōu)維修工人勞動強度大,高溫環境(jìng)造成許多不利因素,以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注(zhù)料,便於機械化施工,縮短時間,提高效率。