涼（liáng）山高性能出鐵鉤澆（jiāo）注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐（lú）正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料（liào），搗打（dǎ）料和免烘烤（kǎo）搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效（xiào）果好，但耐火材料（liào）的消耗仍比國外（wài）鋼（gāng）廠（chǎng）高（gāo），成（chéng）本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個（gè）以上的鐵孔（kǒng）和主鐵槽。 因此，當重新襯砌（qì）或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時（shí），其他（tā）出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐（lú）的正常生產。 體積小於1000的中（zhōng）小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆（jiāo）注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹（shù）脂或（huò）焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後（hòu）短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是（shì）溝槽底麵上（shàng）的相（xiàng）對致（zhì）密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打（dǎ）材料搗打的單（dān）鐵（tiě）口（kǒu）高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環（huán）境造成許多不利（lì）因素，以及瀝青和樹（shù）脂的毒害問題。 抽煙。 如采（cǎi）用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。