鋼包渣線和衝擊區用澆(jiāo)注料
精(jīng)煉鋼(gāng)包渣線MgO-C質裏襯主要損毀機理是C的氧化,除(chú)了C的直接(jiē)氧化外,主要是操(cāo)作溫度大於1650℃以及高溫減壓操(cāo)作(zuò)所造成的,特別是在高溫(wēn)減壓條件下更是如此。精煉鋼包主要選用MgO-Cr2O3磚和高(gāo)鋁磚分別(bié)為(wéi)渣線部位和抵蝕區域裏襯耐火材料,由於考慮到環境保護的要求,現在除了(le)AOD鋼包外,都已經實現無鉻化了,而代(dài)之以MgO-C磚或者MgO-CaO-C或者MgO-CaO-C磚作為渣線部位裏襯的耐火材料(liào),鋼水真空精煉(包括精煉低碳及超碳磚)鋼包渣線部位裏襯則選用低碳MgO-C磚。精煉鋼渣(zhā)線選用MgO-C磚,還是選用MgO-CaO-C磚,主要決定於精煉鋼種,熔渣特性和操作條件。
鋼包裏襯可分為整體包襯和(hé)磚砌包襯(chèn),整包包襯主要是A12O3的原料燒結礬土和(hé)合(hé)成A12O3白剛玉、亞(yà)白剛玉和板狀A12O3等,並且配有Sp、MgO等,生產所謂含有MgO的A12O3質低水泥(LCC)或超低水泥(ULCC)耐(nài)火澆注料,為(wéi)了進(jìn)一步提高耐侵蝕(shí)性,今年來(lái)還研究了堿性(xìng)耐火澆注料,除一些應用(yòng)外,堿性耐火澆注料仍然處於試驗研究階段,盡管MgO水化,結合係統,殘餘收縮等問題已基本得(dé)到控(kòng)製,但渣滲透、粘渣、結構剝落等問題同樣限製了堿性耐火(huǒ)澆注(zhù)料在鋼包上的應用,磚砌鋼包主要用於中性磚(高鋁磚、A12O3-MgO-C磚)和MgO-C磚築成。